螺旋输送机的安装和操作应注意的事项有哪些
（1）安装注意事项安装形式有吊式和座式两种，安装基础必须牢固，以确保安全；机壳组装时，应保证在一条直线上，连接处应严密，不得有缝隙；应保证头尾轴承座的同心度，机壳内壁与螺旋间的两侧间隙应相等，底部间隙应一致；安装后，用手拨动螺旋应能旋转，并检查有无卡壳摩擦现象。
（2）操作注意事项进入机内的物料必须经过清理，去除大块杂质和纤维性物质，以保证正常工作；开车前，应检查机器是否完好，有无堵塞，特别是悬挂轴承处，如有堵塞应清除后再开车；机壳盖板必须盖严，以防粉尘外扬或异物落入，严禁在盖板上踩踏或行走；输送具有黏结性或水分较大的粉状物料时，要经常利用停车间隙清除黏附在螺旋叶片、机壳内壁和中间悬挂轴承上的附着物，以免阻力增大，电耗增多，输送量降低甚至堵塞；要经常检查各轴承的润滑情况，各处轴承要定期加油，防止因缺油而过早磨损。特别是吊挂轴承的轴衬，如发现磨损应及时更换。
螺旋输送机常见故障及排除见表13。
表13螺旋输送机常见故障及排除故障产生原因排除方法堵塞 1.后续设备发生故障2.进机流量突然增加3.出机溜管异物堵塞4.传动设备故障 1.关闭进料门，切断动力，排除故障2.关闭进料门，切断动力，排除机内存料，控制进机流量3.清除异物4.排除传动故障
表13螺旋输送机常见故障及排除（续）-1故障产生原因排除方法机内发出异常声响 1.异物进入机内2.螺旋叶片松动或脱落3.悬挂轴承松动停机处理
螺旋输送机应该怎样安装调试
1、螺旋输送机的安装调试方法及注意事项为：
2、螺旋输送机在进行安装调试时，要注意到是就是吊轴承部件，吊轴承的安装将直接影响到整个输送设备的使用，吊轴承要安装牢靠，不得使螺旋进行卡住、压弯。
3、在进行螺旋输送机安装时必须要调整吊挂轴承的垫片数目，使得轴承剖分面间不形成更大的缝隙，而轴承和联接轴之间有适当的径向缝隙。吊挂轴承应该安装在联接轴的中点，其端面距两螺旋管轴端面的间隙应该分别大于10mm(当螺旋直径D≤400mm时)和20mm(当螺旋直径D≥500mm时)。
4、调整螺旋输送机的机壳和螺旋之间长度的累积误差，安装时答应在各机壳的凸缘间加垫编织的石棉带。机壳与机盖之间可视密封要求决定加垫防水粗帆布与否。
5、螺旋输送机空载试车时，如发现轴承有漏油现象时，应拆下轴承，调整密封圈内弹簧的松紧，到不漏油为止。
螺旋输送机的安装和使用分别有哪些要求
1、螺旋机安装前20天，应浇灌好基础。该基础应能保证螺旋机在运转时具有足够的稳定性。
2、螺旋机安装前应将全部零件清点齐全，并将其内外各种污染清楚干净。
3、相邻法兰面应连接平整、密合、机壳内表面接头处错头出错位偏差不超过1.4mm。
4、机壳法兰间允许垫石棉胶板调整机壳和螺旋体长度的积累误差。
5、螺旋外径与机壳间的名义间符合
6、螺旋输送机各吊轴承应可靠地固定在机壳吊耳上，与相邻螺旋连接后，螺旋转动应均匀。安装时可在吊轴承支座与机壳吊耳间加调整垫片，以保证螺旋体轴线的同轴度符合
7、螺旋机为单驱动时应打开尾轴承闷盖，测量轴承端面到闷盖的距离小于20mm。
8、螺旋机主轴与减整器轴的同轴度应符GB1184--80《形状与位置公差未注公差的规定》的规定。
9、螺旋机的各底座在机壳装妥后，再拧紧地脚螺栓。
10、所有连接螺栓拧至可靠程度。
11、LS型螺旋输送机机盖应依次安装，每间隔0.5m左右卡一盖扣，在机盖每个搭接处的后一机盖应卡一盖扣，螺旋机两端头应卡一至二个盖扣，以保证螺旋机的密封性。
12、集尘口、进料口、出料口应避开机壳法兰和机盖搭接处，一般采取现场焊接。
螺旋输送机的操作和保养主要要求如下:
1.螺旋输送机应无负荷起动,即在壳内没有物料时起动,起动后始向螺旋机给料。开车前和开车后，都应经常检查减速器是否传动平稳，如有异常应立即停车检查，尽力排除。检查螺旋盖板情况及螺旋内是否有沉淀物或其他杂物，禁止螺旋堵塞的情况下开车。
2.螺旋输送机初始给料时,应逐步增加给料速度直至达到额定输送能力,给料应均匀,否则容易造成输送物料的积塞,驱动装置的过载,使整台机器早日损坏。
3.为了保证螺旋机无负荷起动的要求,输送机在停车前应停止加料,等机壳内物料完全输尽后方得停止运转。
4.被输送物料内不得混入坚硬的大块物料避免螺旋卡死而造成螺旋机的损坏。
5.在使用中经常检视螺旋机各部件的工作状态,注意各紧固件是否松动,如果发现机件松动,则应立即拧紧螺钉,使之重新紧固。
6.应带特别注意螺旋联接轴间的螺钉是否松动,掉下或者剪断,如发现此类现象,应该立即停车,并矫正之。
7.螺旋输送机的机盖在机器运转时不应取下,以免发生事故。
8.螺旋输送机运转中发生不正常现象均应加以检查,并消除之,不得强行运转。
9.螺旋输送机各运动机件应经常加润滑油。
