一、玻璃鳞片防腐涂料施工工艺
玻璃鳞片防腐涂料施工工艺为：准备材料及工具并保管、搭建脚手架、喷砂处理。
OM涂料、底涂、面涂、硬化剂等到达现场后，进行妥善管理，并贮存在密封区域，表面不接触水和污物。附近须有灭火设施。施工工具（喷砂机、压缩机、吹扫机、脚手架等）、检查仪器（测厚仪、电火花检测仪、硬度计、露点计等）妥善专人保管。
根据吸收塔和烟道的尺寸、结构特点、内部支撑布置情况设计搭建，做到施工方便，安全可靠，尽可能不影响内衬面。
①提供喷砂处理的设计标准，所有需衬里的表面将根据要求进行喷砂处理，以去除铁锈、铁屑、焊渣或其它异物，以获得“白色金属”表面。所有用于喷砂的物料无水分。
②喷砂介质应选择并在备忘录中描述，喷吹介质清洁干燥，喷吹用压缩空气不含油、污物和水。压缩空气压力6-8kg/cm2。
③喷砂剂颗粒粒径应在14－65目。
④不需衬里的区域需进行适当保护。
⑤喷砂时需采取保护措施避免出现扬尘。
玻璃鳞片在涂层中基本处于平行紧密排列，形成层层屏障，对基材起到长期保护作用具有防锈能力强，性能稳定，遮盖力强，漆膜平整、坚韧、封闭性好，抗渗性能优展示。
还具有良好的附着力和耐热、耐水、耐碱、耐化学腐蚀性能适用于化工、石油设备的管、罐及金属结构表面防腐蚀用。烟气脱硫装置极优良的耐腐蚀介质的渗透性:受介质、气体、水蒸气的渗入远小于普通玻璃钢。不容易产生介质扩散，可有效地避免底部腐蚀、鼓包、剥离等物理破坏。
二、玻璃鳞片防腐具备哪些特性
玻璃鳞片防腐是一种常见的防腐材料，具备以下特性：
1.耐腐蚀性：玻璃鳞片防腐具有优异的耐腐蚀性能，能够抵抗酸、碱、盐等多种化学物质的侵蚀，不易受到腐蚀而损坏。
2.耐高温性：玻璃鳞片防腐能够在高温环境下保持稳定的性能，不会因温度的变化而发生变形或破裂，适用于高温工况下的防腐需求。
3.耐磨性：玻璃鳞片防腐具有较高的硬度和耐磨性，能够抵抗外界物理摩擦和冲击，不易受到磨损而失去防腐效果。
4.耐候性：玻璃鳞片防腐能够在不同的气候条件下保持稳定的性能，不会因气候的变化而发生老化或脆化，适用于户外环境的防腐需求。
5.轻质高强：玻璃鳞片防腐具有较低的密度和较高的强度，相比于传统的金属防腐材料更加轻便，便于搬运和安装，同时也能够提供足够的强度和稳定性。
6.耐火性：玻璃鳞片防腐具有良好的耐火性能，能够在火灾发生时保持稳定的结构和性能，不易燃烧或释放有害气体，能够有效地保护设备和人员的安全。
7.耐老化性：玻璃鳞片防腐具有较长的使用寿命，不易受到紫外线、氧化、水分等因素的影响而发生老化，能够保持较长时间的防腐效果。
总之，玻璃鳞片防腐具备耐腐蚀、耐高温、耐磨、耐候、轻质高强、耐火、耐老化等多种特性，适用于各种防腐需求的场合。
三、玻璃鳞片防腐涂料有什么特点
1、具有独特的抗渗透屏障，腐蚀性气体渗透率低；
2、良好的耐水、、碱、部分溶剂及其它一些特殊化学介质性能；
3、硬化收缩小，与多种基材粘结性强，易局部修补；
4、高韧性，良好的力学性能，适应温度骤变；
5、100%交联固化，表面硬度高，有良好的耐磨蚀性；
6、建议长期使用温度：湿态140℃，干态170-190℃。
一.脱硫塔新建、安装、加固、增高、混凝土外壳滑模加固，倾斜矫正，更换内衬，清洗除尘，刷航标色环，爬梯、平台、护网、避雷针等露天金属更换加固及油漆防腐保养等。
二、烟囱、冷水塔、水塔、尿素造粒塔、排毒塔、筒仓内外壁清理、修补、防腐、防水、防潮堵漏。
三、电视台塔、微波塔，变电构架、桥梁，各种龙门吊车，钢梁屋架，煤气罐、（油、酸、碱、溶剂）储罐及化工设备等金属表面处理，特种防腐。
四、高楼、大厦、厂房、输煤栈桥的外墙清理、清洗、修补，装璜、涂装及耐高温防火涂料。
五、烟囱内壁安装脱硫除尘净烟设备装置。
六、烟气环保工程、在线平台、之字形钢楼的设计、制作、安装、防腐、标定对心钻孔等一套完整的专业施工技术，经设计、环保部门指定专业配套服务单位。
1、施工温度宜在15—20℃之间，湿度不大于80%。
2、涂抹时先底层，后中层，在面层。
3、除锈6小时内，采用易挥发的溶剂将基层表面擦洗一遍，待溶剂
4、在底漆干后进行鳞片胶泥施工。鳞片胶泥的施工宜采用抹涂和滚相结合，一次抹厚度（1mm）左右，一般分两次完成，后一道工序在前一层胶泥干后（一般间隔一天）在进行。
5、涂抹时，抹刀与基层保持一定的角度，沿抹刀的尖角按锐角方向推抹，尽量把胶泥和基层间的空气挤出，涂抹沿一个方向进行，不得堆料摊抹。
6、为消除气泡，采用专用的消泡滚滚压。
2、生产过程中，不得混入杂物，保持产品洁净
3、成品中不得有结块和互粘附等现象
等防腐层施工完毕并固化后，对施工过的防腐层根据设计要求进行质量检测，
检测分为目测、厚度检测、针孔检测。当没有达到设计要求时，需要对防腐层进行修补，修补过程与鳞片衬里的施工过程近似。
1.目测：要求防腐层表面整体均匀、平整，无漏涂，无特别明显的不均匀状况。
2.厚度检测：通过电磁测厚仪进行厚度检测，根据设计厚度要求进行检测，每平方米测3个点，要求达到衬里设计厚度的要求，当厚度达不到要求时再涂抹一层鳞片胶泥，达到设计厚度的要求，并通过厚度检测合格后为止。烟道部位的鳞片衬里厚度为2mm。
3.电火花检测：通过电火花检测仪对防腐层进行100%全面针孔检测，当发现存在针孔时要进行修补直至通过电火花检测合格
4.表面处理（通过打磨来完成，即对不合格部位打磨至底层）——鳞片胶泥涂抹——检测。电火花检测的电压为7000V。（每增加1mm检测电压增加3000V）
5.当一切防腐层检测合格后，在内衬层表面涂刷一层面漆。面漆的涂刷及环节要求与底漆相同。根据现场环境温度按照相应的比例在面漆中加入固化剂和促进剂搅拌均匀后使用（注意：促进剂和固化剂严禁同时加入，应当先加入促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀）。
