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复合硅酸盐水泥的检验规则
7.1编号及取样
水泥出厂前按同品种、同标号编号和取样。每一编号为一取样单位。水泥编号按水泥厂年产量规定。
100万吨以上，不超过1000吨为一编号；
50万吨以上--100万吨，不超过800吨为一编号；
30万吨上--50万吨，不超过600吨为一编号；
10万吨以上--30万吨，不超过400吨为一编号；
4万吨以上--10万吨，不超过200吨为一编号；
4万吨以下，不超过100吨和3天产量为一编号。
取样应有代表性。可连续取，亦可以从20个以上不同部位取等量样品，总数至少14kg。
7.2试验及留样
每一编号取得的水泥样应充分混匀。分为两等份，一份由水泥厂按本标准规定的方法进行试验；一份密封保管90天，以备有疑问时提交国家指定的检验机构进行复验和仲裁。
7.3出厂水泥
出厂水泥应保证出厂标号。其余品质也必须符合本标准的规定方能出厂。
7.4试验报告
水泥厂应在水泥发出日起11天内，寄发水泥品质试验报告。试验报告中应包括除28天强度以外所列的各项试验结果。28天强度数值，应在水泥发出日起32天内补报。
试验报告还应填报混合材料名称和掺加量。属旋窑或立窑生产，并应附有该水泥的品质指标。
7.5判定规则
7.5.1凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中的任一项不符合本标准规定时，均为废品。
7.5.2凡细度、终凝时间和混合材料掺量中的任一项不符合本标准规定或强度低于商品桔规定的指标时，均为不合格品。
7.6仲裁
水泥出厂后90天内，如购货单位对水泥质量提出疑问或施工过程中出现与水泥质量有关的问题需要由水泥质量监督检验机构仲裁昌，用水泥厂同一编号水泥的封存样进行。
若用户对水泥安定性、初凝时间有疑问要求现场取样仲裁时，生产厂在接到用户要求后7天内会同用户共同取样，送水泥质量监督检验机构检验。生产厂在规定时间内不去现场，用户可单独取样送检，结果同等有效。
硅酸盐水泥的细度指标
硅酸盐水泥的细度指标是表面积不小于300M2/Kg。我国现行标准GB175-2007规定，硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的细度指标是用比表面积表示，其比表面积不小于300M2/Kg。而矿渣、粉煤灰、火山灰、复合硅酸盐水泥的细度是以筛余百分率表示，80微米方孔筛余不大于10%，或45微米方孔筛余不大于30%。
普通水泥细度范围是多少
一般认为水泥颗粒小于40μm（0.04mm）时，才具有较高的活性，大于100μm（0.1mm）活性就很小了。
细度是指水泥颗粒总体的粗细程度。水泥颗粒越细，与水发生反应的表面积越大，因而水化反应速度较快，而且较完全，早期强度也越高，但在空气中硬化收缩性较大，成本也较高。如水泥颗粒过粗则不利于水泥活性的发挥。硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥细度用比表面积表示。比表面积是水泥单位质量的总表面积（㎡/kg）。
国家标准（GB175－2007）规定，硅酸盐水泥比表面积应大于300㎡/kg;矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥的细度以筛余表示，其80μm方孔筛筛余不大于10%或45μm方孔筛筛余不大于30%。
扩展资料：
水泥颗粒级配：
不同粉磨系统所生产的水泥的颗粒级配相差较大，开路粉磨系统的颗粒总体分布范围比较宽，颗粒总体粒径偏小，细粉含量高；闭路磨颗粒分布范围窄，颗粒总体粒径偏大，细粉含量偏少，粗粉含量多。
水泥中混合材的种类和掺量也会影响水泥的颗粒级配，掺石灰石、火山灰类易磨性好的混合材的水泥中细颗粒含量会增加。掺矿渣、磷渣等易磨性差的混合材的水泥中细颗粒含量较少。对掺不同混合材和掺量的水泥，所要求的颗粒级配也不相同。
对于矿渣水泥，由于易磨性差，再加上提高粉磨细度可以显著提高水泥强度，因此，通常要求磨细些，尽量提高微粉含量。而对于掺火山灰质混合材和石灰石的水泥，很容易产生微粉，使水泥比表面积提高，水泥需水量增加，而对水泥强度的提高又不多，所以，应尽量减少微粉含量。
水泥颗粒级配到底应控制在什么范围内最好，没有一成不变的答案，应该根据具体厂家的工艺情况和水泥性能要求决定。
参考资料来源：百度百科-水泥细度
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